履带式喷砂机

一、设备工作原理

开通电源后，将除尘器、履带、摆动等依次启动，完成准备工作，将需要清理的工件放入清理室内，落在橡胶履带上。然后将清理室门关闭，喷砂控制器打开，开始喷砂，清理工件表面的氧化皮等，与此同时履带作卷绕运动，使工件不断翻滚，以保证全面均匀地进行清理。溅落的钢丸穿过密布在履带上的小孔落入下部的网格筛过筛，掉入机器底部集砂斗，再被风力提升到顶部的分离器中，被分离净化的钢丸流入储丸斗经供丸闸门被重新送入喷枪。喷砂时间（根据工件情况设定）由时间继电器控制，喷砂结束后喷砂、摆动依次停止运转后，将清理室门打开，使履带反向旋转，工件被卸出。

二、设备主要结构及特点

1.主机：

喷砂清理室系钢板整体焊接结构，其顶部装有喷枪，内部装有履带及其传动机构，两侧装有端圆盘，前部装有手动门，清理室内壁装有耐磨护板，以免弹丸击穿室壁。室体两侧及前下部设有观察窗、检修门，以便观察内部运行情况、调整各部件等。清理室下部的漏斗中间设有筛网，既便于丸料穿过，又会有效地阻隔飞边毛刺及大块状物进入底部螺旋，确保了底部螺旋的安全工作。

清理室两侧护板皆选用耐磨特铁护板，端圆盘材质为高铬铸铁，清理室顶部护板为65Mn，手动密封门内侧护板选用优质耐磨橡胶护板。下护板与履带、下护板与端圆盘之间的间隙小于5㎜。

2.橡胶履带：

采用无接头型式，用优质耐磨橡胶夹多层经纬加强布层整体硫化而成，是工件的承载体，利用滚筒原理进行工作。履带上带有橡胶棱，以利于工件更好的翻滚，同时密布很多漏丸孔，以使丸料得以循环。通过涨紧轴可以调整履带的涨紧力以及调整履带跑偏现象。履带控制系统可正转，也可反转，喷砂完毕后，正传延时关闭（延时关闭时间可调），可通过转动清理掉工件上的残留砂粒。

3.喷枪：

配置：共设置8支自动喷枪，分布在喷砂舱内2根主连杆机构上。

⑵ 组成：由枪体、气芯、喷嘴、喷嘴套、喷砂管、气管等组成。

⑶ 喷枪型号：YBS-B。

⑷ 枪体：采用铝合金压铸而成。

⑸ 喷嘴：材质采用优质耐磨碳化硼，规格：长度40-80mm*外径20mm*通径8mm。

⑹ 喷砂管：采用耐磨专用砂管，规格：φ外22mmXφ内13mm

⑺ 气管：采用专用气管，可承载10bar的压力。

4.分离器：

分离器为旋风分选式，利用重力风选原理进行工作，即丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹， 因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度而不相同，从而使丸渣得以分离：粉尘被吸入除尘器进行净化处理；碎丸、砂子、氧化皮等进入废料管排出；合格弹丸进入储丸斗以供循环使用。

分离器的最佳分离效果是靠调布料口挡板的开口和角度以及管道上的蝶阀来实现，弹丸经分离后，合格弹丸中含废料量≤1%，废料中含合格弹丸量≤1%，分离效率大于99%。

5. 除尘系统：

系统配置：1台LDC-6滤芯脉冲反吹除尘器。

(2)除尘器的组成：由阻燃滤芯、反吹滤芯机构、机体、风机等组成。高效滤芯将排放的废气经过初级过滤器、中级过滤器后，达到大气污染物排放限值(≤120mg/m3)。

⑶ 机体：由2mm钢板焊型材制成，内外表面烤漆处理。

⑷ 高效滤芯：进行除尘处理净化效果符合国家环保标准。

外形技术参数如下:

⑸ 滤芯反吹机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。均密封于滤芯除尘器内，维修、更换方便。

⑹ 抽尘管采用PVC管。

⑺ 清灰方式：自动脉冲振动清灰。

⑻ 风机：1台离心式通风机，功率：5.5KW；

6.控制系统：

⑴ 组成：气路由过滤器、压力表、调压阀、气动阀及相应的管路等组成。电路由：交流接触器、热继电器、漏电保护器、熔断器、变频器、照明灯、PLC等组成。

⑵ 设计及规范：控制系统采用国际名牌厂家产品，整套系统可自动操作，也可手动控制。其特点如下：

1) 用户需提供：380V,50HZ　三相五线制电源。

2) 控制柜内，线路按国家标准，规范布局，并附有控制原理图（GB/T-6988.1-1997电气技术用文件的编制）。在控制面板上，各功能按钮设定醒目标签。在电气控制柜正面有“有电危险”的警示标志。

3) 本系统除尘器采用脉冲电磁阀自动清灰，控制采用先进逻辑控制的技术，同时设有手动清灰功能，可启动按钮逐个反冲清灰。

4) 主机各检修门处均装有行程开关，当检修门未关闭时，系统不能启动，可保证操作者安全，防止意外事故发生。

5) 每支喷枪启动采用单独控制（配球阀），根据加工要求可以启动所需喷枪数量。