131-7862-3188
一、技术方案概述
本技术方案是依据贵司提供相关喷砂产品外型尺寸及表面处理要求而专门设计的（非标准型）自动推车转盘式喷砂机(手动喷砂)，该机由喷砂室体（喷砂工作舱）、喷砂组、旋风分离器、滤筒式除尘箱、工件自动输送系统、空气压缩系统（客户自备）、电、气控制系统等组成。
二、主要技术参数
⒈ 最大加工尺寸:￠1400*H200mm
⒉ 适用范围：产品表面喷砂处理
⒊ 工作舱尺寸: 1800*1800*800(mm)
⒋ 耗气量：1m³/min (压力为0.6Mpa时) 压力：0.6-0.8Mpa
⒌ 设备噪声：≤80分贝
⒍ 电源：380V/50HZ，三相五线制
⒎ 喷砂效率：实际效率还需根据具体工件及其工艺要求定
⒏ 最大工件重量：≤500Kg/件
⒐ 输送方式：台车自动进出，转盘自动旋转
⒑ 除锈等级：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
⒒ 舱内照明：采用12W/LED灯
⒓ 磨料种类：60-220目磨料
⒔ 磨料回收方式：风机回收循环使用
⒕ 磨料分离：旋风分离器
⒖ 控制方式：产品自动输送，喷枪手动，脚踏开关控制
⒗ 除尘箱：LDC-9滤筒除尘器
⒘ 喷枪数量：8支（手动1支）
⒙ 人员分配：1-2人(装卸及控制）
三、设计参照国家标准和规范
3.1 JB/T10349-2002 干式喷砂机标准
3.2 JB/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
3.3 GB2894-2008 安全标志、安全色等要求
3.4 GB1644-91 铸造机械通用技术要求
3.5 GB/T522611-96 工业机械电气设备通用技术条件
3.6 GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度的评定
3.7 GB/12348-90 工业企业界的噪声标准
3.8 GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级
3.9 GB16297-96 大气污染物综合排放标准
3.10 GB7932-1987 气动系统通用技术条件
3.11 GB12801-91 生产过程中安全卫生要求总则
3.12 GB12265-90 机械防护安全距离
3.13 JB/T4709-2000 钢质压力容器焊接工艺评定
3.14 GB/T6988-1997 电器应用文件的编制第一部分一般要求。
3.15 GB50171-1992 电器装置工程盘、柜及施工验收规范。
3.16 GB/T1186-1992 压缩空气用橡胶软管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991 喷砂橡胶软管。
3.18 JB/T5364-1991 砂处理、清理设备、涂漆技术条件
3.19 JB/T6331.2-1992 铸造机械噪声的测定方法，声压级测定
3.20 GB8196-2018 工业企业防护罩安全要求
3.21 GB50054-95 低压配电设计规范
四、设备设计特点
该设备采用成熟可靠的先进技术，是金属及非金属表面处理的最佳选择，具备以下特点：
1.设备安装成本低：
a）对摆放场地无特殊要求，仅平整坚实即可；
b）由需方引电源线及接地线至设备电箱电源及接地铜排接好即可；
c）由需方引气路至设备气路接口即可。
2.设备主体结构紧凑，占用空间小，外形美观，可独立使用，也可配至生产线中使用。
3.电器控制：各部分互锁，顺序启动操作，避免错误操作，操控简单便利，自动化程度高。
4.喷枪配有调压阀及压力表显示工作压力，气路上配有独立球阀和控制电磁阀，在检修调试过程中非常方便实用。
5.机械各运动机构设计先进、结构简单实用，充分考虑使用的工况环境和批量化生产使用情况，密封好，耐磨，强度高，运行稳定可靠、维护成本低。运转部件大部分都进行镀锌、发黑、喷漆处理，既防腐又美观。
6.易损件少，更换简单快捷，维修方便；
7.整机功率约10Kw，能耗低；
8.本机配模块式自动脉冲反吹式除尘器，除尘器采用高效滤筒过滤粉尘，符合环保要求。
五、工作方式及工作流程
⒈喷砂工作方式：
⑴ 启动风机，打开气源总开关
⑵ 台车退仓
⑶ 将产品放置在转盘上
⑷ 台车进仓
⑸ 人工手动喷砂，自动转盘点动配合喷枪喷砂
⑹ 喷砂完成，车台出舱、工人更换产品进入下一流程。
⒉手动喷砂：通过手挚喷枪对产品进行手动喷砂处理，同时通过脚踏开关控制转盘带动工件旋转辅助喷砂，转盘可以点动，也可连动。
⒊工作流程
⑴ 喷砂流程：
上件—喷砂—吹尘—下件—装卸
⑵ 磨料循环流程：
喷枪—工件—砂斗—回砂管—分离器—储砂箱—调砂阀—砂管—喷枪
⑶ 粉尘（空气）循环流程：
进风孔—机舱—砂斗—回砂管—分离器—除尘器—风机—排放
六、设备组成及各系统功能介绍
⒈ 主机喷砂室体由2-3mm钢板与方管焊接而成，主机体前侧设有观察窗及手动喷枪手套孔。喷砂室内贴有喷砂专用3mm防护胶皮。主机顶部为电磁阀、照明灯等部件安装区。喷砂室下部为蜂窝式下砂斗，下砂斗主要用于收集磨料，堆积角45度，便于磨料顺利下落至回砂管内。
⒉ 整机外形尺寸：4200*4200*2700mm；
⒊ 喷砂室外形尺寸：1800*1800*800mm
⒋ 旋风分离器：
⑴ 采用Q235-3mm钢板制作，由分离筒、支架、储砂箱等部分组成。
⑵ 支架用于安装分离器及储砂箱，采用方管焊接形成；
⑶ 旋风分离器的作用：旋风分离器设备的主要功能是分离输送介质气体中携带的固体颗粒杂质，达到磨料分离功能，以保磨料与粉尘分离。
⑷ 工作原理：喷砂舱底部的磨料与粉尘通过回砂管设备入口进入旋风分离区，当含磨料粉尘的气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落到设备底部储砂箱内供再次利用。旋转的粉尘与气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至除尘器，再经除尘器过滤处理后净气从风机排出。
⒌ 自动转盘机构：由轴承座、轴承、电机、传动轴等组成。转盘采用10mm钢板切割制作。
⑴ 转盘尺寸：φ1450*10 mm;
⑵ 转盘承重：500kg；
⑶ 转盘电机：0.75kw；
⑷ 转盘旋转方式：
① 点动；
② 连动；
⒍工件输送台车机构：
⑴ 本机设置水平台车1台，台车上面配自动转盘；
⑵ 台车是由支架、滚动轮、轴、轴承、驱动机构、护罩、舱门等组成；
⑶ 台车支架由槽钢焊接而成，支架下部为盛灰斗
⑷ 台车驱动电机：0.75kw；
⑸ 台车滚动轮、轴、转盘平衡托轮由45#钢制作
⑹ 轴承采用国内一线品牌
⑺ 护罩采用2mm钢板与台车驱动机构配作，用于驱动机构的安全防护。
⒎喷枪：
⑴ 本机设置8支手动喷枪，喷枪类型：B型。
⑵ 砂管：配8条￠22*13mm专用喷砂管
⑶ 喷枪喷砂控制方式：脚踏开关
⒏吹净机构：本机设置1支手动吹砂枪用于产品表面吹尘及日常设备清洁。
⒐除尘箱：本机配1台9滤芯回砂除尘器，滤芯除尘器的组成：由高效滤芯、反吹滤芯机构、机体、风管弯头等组成。高效滤芯将排放的废气经过初级过滤器、中级过滤器后，达到大气污染物排放限值(≤80mg/m3)。其组成及相关技术参数如下：
⑴、外形技术参数如下:
|
高H（mm） |
660 |
|
外径OD（mm） |
320 |
|
内径ID（mm） |
220 |
|
过滤面积（m2） |
7.8 |
|
过滤精度（um） |
10 |
|
材 料 |
聚酯纤维 |
⑵、粉体回收集成主要参数如下：
|
反吹气压最大承受量 |
0.5~0.7Mpa |
|
透气精度 |
5～10um |
|
过滤面积 |
7.9m2 |
|
最大通气量 |
1000～1200m3/h |
|
气阻 |
2.92mbar |
|
最大挂粉量 |
3~5kg |
|
粉末回收率 |
99.9% |
⑷、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。均密封于滤芯除尘器内，维修、更换方便。
⑸、清灰方式：自动脉吹振动清灰。
★本系统为行业内最先进、除尘效率最好的除尘设备。
★本系统具有占地面积小，处理风量大，过滤精度高等优点。
★自动脉吹振动清灰可保证除尘效率。
★排放气体可符合GB16297-1996(《大气污染物综合排放标准》)二类区新污染源大气污染物排放限制-石英类颗粒物最高允许排放浓度。操作现场呼吸带沙尘浓度符合职业卫生标准[2002年]要求。
⑹、风机功率：7.5KW
⒐电控系统：
⑴ 组成．气路由过滤器、压力表、调压阀、相应的管路等组成。电路由交流接触器、热继电器、漏电保护器、熔断器、照明灯等组成。
⑵ 设计及规范：均采用国内外名牌厂家产品，其特点如下：
1) 用户需提供：380V,50HZ，三相五线制电源。
2) 控制柜内，线路按国家标准，规范布局，并附有控制原理图（GB/T-6988.1-2008电气技术用文件的编制）。在控制面板上，各功能按钮设定醒目标签。在电气控制柜正面有“有电危险”的警示标志。
3) 本系统除尘器采用脉冲电磁阀自动清灰，采用先进逻辑控制的技术。
4) 主机各检修门处均装有行程开关，当检修门未关闭时，系统不能启动，可保证操作者安全，防止意外事故发生。
5) 控制箱电源线及控制线在箱内走线规范。
⒑ 空气压缩系统（用户自备）
喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~8bar不等，喷枪由调压阀控制，要求空压机满足空气压力在6-8kg/cm2，流量8m3/min以上干燥压缩空气。
一、技术方案概述
本技术方案是依据贵司提供相关喷砂产品外型尺寸及表面处理要求而专门设计的（非标准型）自动推车转盘式喷砂机(手动喷砂)，该机由喷砂室体（喷砂工作舱）、喷砂组、旋风分离器、滤筒式除尘箱、工件自动输送系统、空气压缩系统（客户自备）、电、气控制系统等组成。
二、主要技术参数
⒈ 最大加工尺寸:￠1400*H200mm
⒉ 适用范围：产品表面喷砂处理
⒊ 工作舱尺寸: 1800*1800*800(mm)
⒋ 耗气量：1m³/min (压力为0.6Mpa时) 压力：0.6-0.8Mpa
⒌ 设备噪声：≤80分贝
⒍ 电源：380V/50HZ，三相五线制
⒎ 喷砂效率：实际效率还需根据具体工件及其工艺要求定
⒏ 最大工件重量：≤500Kg/件
⒐ 输送方式：台车自动进出，转盘自动旋转
⒑ 除锈等级：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
⒒ 舱内照明：采用12W/LED灯
⒓ 磨料种类：60-220目磨料
⒔ 磨料回收方式：风机回收循环使用
⒕ 磨料分离：旋风分离器
⒖ 控制方式：产品自动输送，喷枪手动，脚踏开关控制
⒗ 除尘箱：LDC-9滤筒除尘器
⒘ 喷枪数量：8支（手动1支）
⒙ 人员分配：1-2人(装卸及控制）
三、设计参照国家标准和规范
3.1 JB/T10349-2002 干式喷砂机标准
3.2 JB/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
3.3 GB2894-2008 安全标志、安全色等要求
3.4 GB1644-91 铸造机械通用技术要求
3.5 GB/T522611-96 工业机械电气设备通用技术条件
3.6 GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度的评定
3.7 GB/12348-90 工业企业界的噪声标准
3.8 GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级
3.9 GB16297-96 大气污染物综合排放标准
3.10 GB7932-1987 气动系统通用技术条件
3.11 GB12801-91 生产过程中安全卫生要求总则
3.12 GB12265-90 机械防护安全距离
3.13 JB/T4709-2000 钢质压力容器焊接工艺评定
3.14 GB/T6988-1997 电器应用文件的编制第一部分一般要求。
3.15 GB50171-1992 电器装置工程盘、柜及施工验收规范。
3.16 GB/T1186-1992 压缩空气用橡胶软管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991 喷砂橡胶软管。
3.18 JB/T5364-1991 砂处理、清理设备、涂漆技术条件
3.19 JB/T6331.2-1992 铸造机械噪声的测定方法，声压级测定
3.20 GB8196-2018 工业企业防护罩安全要求
3.21 GB50054-95 低压配电设计规范
四、设备设计特点
该设备采用成熟可靠的先进技术，是金属及非金属表面处理的最佳选择，具备以下特点：
1.设备安装成本低：
a）对摆放场地无特殊要求，仅平整坚实即可；
b）由需方引电源线及接地线至设备电箱电源及接地铜排接好即可；
c）由需方引气路至设备气路接口即可。
2.设备主体结构紧凑，占用空间小，外形美观，可独立使用，也可配至生产线中使用。
3.电器控制：各部分互锁，顺序启动操作，避免错误操作，操控简单便利，自动化程度高。
4.喷枪配有调压阀及压力表显示工作压力，气路上配有独立球阀和控制电磁阀，在检修调试过程中非常方便实用。
5.机械各运动机构设计先进、结构简单实用，充分考虑使用的工况环境和批量化生产使用情况，密封好，耐磨，强度高，运行稳定可靠、维护成本低。运转部件大部分都进行镀锌、发黑、喷漆处理，既防腐又美观。
6.易损件少，更换简单快捷，维修方便；
7.整机功率约10Kw，能耗低；
8.本机配模块式自动脉冲反吹式除尘器，除尘器采用高效滤筒过滤粉尘，符合环保要求。
五、工作方式及工作流程
⒈喷砂工作方式：
⑴ 启动风机，打开气源总开关
⑵ 台车退仓
⑶ 将产品放置在转盘上
⑷ 台车进仓
⑸ 人工手动喷砂，自动转盘点动配合喷枪喷砂
⑹ 喷砂完成，车台出舱、工人更换产品进入下一流程。
⒉手动喷砂：通过手挚喷枪对产品进行手动喷砂处理，同时通过脚踏开关控制转盘带动工件旋转辅助喷砂，转盘可以点动，也可连动。
⒊工作流程
⑴ 喷砂流程：
上件—喷砂—吹尘—下件—装卸
⑵ 磨料循环流程：
喷枪—工件—砂斗—回砂管—分离器—储砂箱—调砂阀—砂管—喷枪
⑶ 粉尘（空气）循环流程：
进风孔—机舱—砂斗—回砂管—分离器—除尘器—风机—排放
六、设备组成及各系统功能介绍
⒈ 主机喷砂室体由2-3mm钢板与方管焊接而成，主机体前侧设有观察窗及手动喷枪手套孔。喷砂室内贴有喷砂专用3mm防护胶皮。主机顶部为电磁阀、照明灯等部件安装区。喷砂室下部为蜂窝式下砂斗，下砂斗主要用于收集磨料，堆积角45度，便于磨料顺利下落至回砂管内。
⒉ 整机外形尺寸：4200*4200*2700mm；
⒊ 喷砂室外形尺寸：1800*1800*800mm
⒋ 旋风分离器：
⑴ 采用Q235-3mm钢板制作，由分离筒、支架、储砂箱等部分组成。
⑵ 支架用于安装分离器及储砂箱，采用方管焊接形成；
⑶ 旋风分离器的作用：旋风分离器设备的主要功能是分离输送介质气体中携带的固体颗粒杂质，达到磨料分离功能，以保磨料与粉尘分离。
⑷ 工作原理：喷砂舱底部的磨料与粉尘通过回砂管设备入口进入旋风分离区，当含磨料粉尘的气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落到设备底部储砂箱内供再次利用。旋转的粉尘与气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至除尘器，再经除尘器过滤处理后净气从风机排出。
⒌ 自动转盘机构：由轴承座、轴承、电机、传动轴等组成。转盘采用10mm钢板切割制作。
⑴ 转盘尺寸：φ1450*10 mm;
⑵ 转盘承重：500kg；
⑶ 转盘电机：0.75kw；
⑷ 转盘旋转方式：
① 点动；
② 连动；
⒍工件输送台车机构：
⑴ 本机设置水平台车1台，台车上面配自动转盘；
⑵ 台车是由支架、滚动轮、轴、轴承、驱动机构、护罩、舱门等组成；
⑶ 台车支架由槽钢焊接而成，支架下部为盛灰斗
⑷ 台车驱动电机：0.75kw；
⑸ 台车滚动轮、轴、转盘平衡托轮由45#钢制作
⑹ 轴承采用国内一线品牌
⑺ 护罩采用2mm钢板与台车驱动机构配作，用于驱动机构的安全防护。
⒎喷枪：
⑴ 本机设置8支手动喷枪，喷枪类型：B型。
⑵ 砂管：配8条￠22*13mm专用喷砂管
⑶ 喷枪喷砂控制方式：脚踏开关
⒏吹净机构：本机设置1支手动吹砂枪用于产品表面吹尘及日常设备清洁。
⒐除尘箱：本机配1台9滤芯回砂除尘器，滤芯除尘器的组成：由高效滤芯、反吹滤芯机构、机体、风管弯头等组成。高效滤芯将排放的废气经过初级过滤器、中级过滤器后，达到大气污染物排放限值(≤80mg/m3)。其组成及相关技术参数如下：
⑴、外形技术参数如下:
|
高H（mm） |
660 |
|
外径OD（mm） |
320 |
|
内径ID（mm） |
220 |
|
过滤面积（m2） |
7.8 |
|
过滤精度（um） |
10 |
|
材 料 |
聚酯纤维 |
⑵、粉体回收集成主要参数如下：
|
反吹气压最大承受量 |
0.5~0.7Mpa |
|
透气精度 |
5～10um |
|
过滤面积 |
7.9m2 |
|
最大通气量 |
1000～1200m3/h |
|
气阻 |
2.92mbar |
|
最大挂粉量 |
3~5kg |
|
粉末回收率 |
99.9% |
⑷、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。均密封于滤芯除尘器内，维修、更换方便。
⑸、清灰方式：自动脉吹振动清灰。
★本系统为行业内最先进、除尘效率最好的除尘设备。
★本系统具有占地面积小，处理风量大，过滤精度高等优点。
★自动脉吹振动清灰可保证除尘效率。
★排放气体可符合GB16297-1996(《大气污染物综合排放标准》)二类区新污染源大气污染物排放限制-石英类颗粒物最高允许排放浓度。操作现场呼吸带沙尘浓度符合职业卫生标准[2002年]要求。
⑹、风机功率：7.5KW
⒐电控系统：
⑴ 组成．气路由过滤器、压力表、调压阀、相应的管路等组成。电路由交流接触器、热继电器、漏电保护器、熔断器、照明灯等组成。
⑵ 设计及规范：均采用国内外名牌厂家产品，其特点如下：
1) 用户需提供：380V,50HZ，三相五线制电源。
2) 控制柜内，线路按国家标准，规范布局，并附有控制原理图（GB/T-6988.1-2008电气技术用文件的编制）。在控制面板上，各功能按钮设定醒目标签。在电气控制柜正面有“有电危险”的警示标志。
3) 本系统除尘器采用脉冲电磁阀自动清灰，采用先进逻辑控制的技术。
4) 主机各检修门处均装有行程开关，当检修门未关闭时，系统不能启动，可保证操作者安全，防止意外事故发生。
5) 控制箱电源线及控制线在箱内走线规范。
⒑ 空气压缩系统（用户自备）
喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~8bar不等，喷枪由调压阀控制，要求空压机满足空气压力在6-8kg/cm2，流量8m3/min以上干燥压缩空气。
