131-7862-3188
本套设备主要由：主机、输送系统、机械回砂系统，喷枪驱动系统、自动静音低噪音除尘系统、PLC人机界面控制系统等组成。
1. 喷砂介质：60-180号钢砂、玻璃珠磨料。
2. 工件喷砂要求：制品外表单面喷砂，增强产品附着力，美观度。
3. 加工类型：本机适用于客户提产品外表面喷砂处理。
4. 加工方式：用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，然后砂料随压缩空气气流由喷嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂清理的目的。本机设计12支枪，喷枪采用摆动方式对工件喷砂处理，旋转速度、输送速度均变频可调（根据工艺要求调节）。
5. 本机砂料采用机械（螺旋+提升机）自动回收。操作员只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由本设备自动完成。本机自动化程度高，稳定可靠，故障率低。
6. 本机采用2.5mm-10mm厚钢板焊接而成，表面喷漆。在进料、出料端设有吸尘罩及橡胶皮防止灰尘外溢，机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。喷砂机主机上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。
符合国家标准和规范
1、JB/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
2、GB/T522611-1996 工业机械电气设备通用技术条件
3、GB12348-90 工业企业界的噪声标准
4、GB16297-1996 大气污染物综合排放标准
5、GB12801-91 生产过程安全、卫生要求总则
6、GB12265-90 机械防护安全距离
安全保证措施和环保
1. 人身安全保证措施
a.喷砂机门与喷砂作业联锁：只有喷砂室门关闭才能进行喷砂作业。
b.另外还配有专业的操作人员进行现场培训。
2. 设备运行安全
a.通风除尘系统与喷砂操作启动按钮联锁：只有通风除尘系统正常工作后，才能进行喷砂作业。
b. 各机械运转部位按照通用规范设置防护罩。
3. 环保：
a. 涉及的环保问题有：工业粉尘、振动、噪音。
工业粉尘排放设置通风除尘系统，排放浓度≤100mg/m3，排放速率≤0.05Kg/h
b. 振动:整套系统产生振动的主要设备为风机，解决振动的措施为：为风机配制减振装置、隔音室及减振接管。
c. 噪声
噪声产生有两类：第一类为风机噪声，其解决方案为选用低噪音风机和配置消音器；第二类噪声是喷砂时喷枪出口处的空气动力性噪声和磨料打击工件的碰撞声，其对策是：让喷砂作业在密闭的箱体内进行，降低噪音。噪音可从同行业的85-90分贝降低至60-75分贝以下。并且获得国家专利。
d. 环保：除尘采用MH-LDC9型滤芯除尘器，除尘效率达99%，粉尘浓度＜100mg/m3，符合GB16297-1996大气污染物综合排放标准和GBJ4-73工业“三废”排放标准。
本机特点
1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。
2、工件输送速度根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果。
3、工件自动进入喷砂区按要求喷砂，喷砂时间可由喷砂效果按需设定。
4、喷枪采用摆动方式喷砂，速度变频可调。
5、砂料采用螺旋+提升回收方式，可以保证砂料的有效循环和利用。
6、配置高精密滤芯脉冲式除尘器，能将工作中产生的粉尘清除。
7、本机配置SMC数显气源比例阀，喷砂压力精确可调；
8、本设备配PLC人机界面集中控制，操作方便，运行稳定。
主要技术参数
1、主机尺寸：
⑴ 主机尺寸：L4300mm*W1200mm*H3800mm。
⑵ 进料口尺寸：W1000*H270mm（有效喷砂区域）
⑶ 最大加工尺寸：W1000*H200mm
⑷ 整机外形尺寸：L5100mm*4500mm*H3800mm。
2、喷枪摆动装置:
喷枪采用摆动方式驱动。驱动功率为1.1kw。驱动速度变频可调。
3、工件输送系统：
⑴ 本机采用三角皮带输送工件，输送速度变频可调，输送功率0.75kw。
⑵ 本机输送三角皮带两侧配有手轮式（丝杆）同步调节产品限位机构，宽度调节范围300-600mm。
4、喷枪组：
本机配置12支喷枪，喷枪材料采用铝合金，型号：MH-B。喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼。喷嘴内径：Ф8-10mm。喷枪距离、高度完全可以根据用户的产品需要进行调控。
5、磨料回收系统：
本机磨料采用机械自动回收，机械自动回收系统由砂斗、螺旋输送机、斗式提升机组合而成。砂斗由2.5mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者较大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。
螺旋输送机采用LS140型，驱动功率0.75kw。
斗式提升机采用DT160型，驱动功率1.5kw。
6、检修门：
由2.5mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。
7、除尘系统：
本机配置一台9只滤芯除尘箱，整机外形尺寸大约为长1200/宽1200高2800MM。配制专用除尘滤芯，过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤80mg/m3。
滤芯除尘器由高效滤芯、脉冲反吹机构、离心风机、集尘斗、机体、风管、风管弯头等组成。
1)、机体由2.5mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。
2)、高效滤芯φ320×600，共9件。高效滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。高效滤芯用100%的聚脂纤维材料制造，耐温能力最高130度。
3)、离心风机，功率为：7.5KW。
4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。
5)、集尘斗由2.5mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。
6)、风管由PVC管连接而成，表面喷漆处理。风管弯头处配置风量调节板调节进风量的大小。
7)、清灰方式：脉冲反吹自动清灰。
8、电气系统：
1)、电气系统由PLC、SMC比例阀、电磁阀、门禁开关、电机及相应的管路及控制元件组成设备主要控制系统。
2)、电源设置为三相五线制(380V，50HZ)，并同时设置有漏电保护开关。
9、空气压缩系统(客户自备)：
喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~7bar不等，喷枪由SMC数控比例阀控制，并配有数显表，要求空压机满足空气压力不小于7bar，12支喷枪需配备流量12m3/min干燥压缩空气(由用户自备)。
10、能源配置及消耗：
a、离心风机1台： 功率7.5KW；
b、喷枪电机1台： 功率1.1kw；
c、输送电机1台： 功率0.75kw；
d、螺旋电机1台： 功率0.75kw；
e、提升电机： 功率约1.5kw；
f、机器总功率： 除空压机外约12kw左右。
本套设备主要由：主机、输送系统、机械回砂系统，喷枪驱动系统、自动静音低噪音除尘系统、PLC人机界面控制系统等组成。
1. 喷砂介质：60-180号钢砂、玻璃珠磨料。
2. 工件喷砂要求：制品外表单面喷砂，增强产品附着力，美观度。
3. 加工类型：本机适用于客户提产品外表面喷砂处理。
4. 加工方式：用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，然后砂料随压缩空气气流由喷嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂清理的目的。本机设计12支枪，喷枪采用摆动方式对工件喷砂处理，旋转速度、输送速度均变频可调（根据工艺要求调节）。
5. 本机砂料采用机械（螺旋+提升机）自动回收。操作员只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由本设备自动完成。本机自动化程度高，稳定可靠，故障率低。
6. 本机采用2.5mm-10mm厚钢板焊接而成，表面喷漆。在进料、出料端设有吸尘罩及橡胶皮防止灰尘外溢，机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。喷砂机主机上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。
符合国家标准和规范
1、JB/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
2、GB/T522611-1996 工业机械电气设备通用技术条件
3、GB12348-90 工业企业界的噪声标准
4、GB16297-1996 大气污染物综合排放标准
5、GB12801-91 生产过程安全、卫生要求总则
6、GB12265-90 机械防护安全距离
安全保证措施和环保
1. 人身安全保证措施
a.喷砂机门与喷砂作业联锁：只有喷砂室门关闭才能进行喷砂作业。
b.另外还配有专业的操作人员进行现场培训。
2. 设备运行安全
a.通风除尘系统与喷砂操作启动按钮联锁：只有通风除尘系统正常工作后，才能进行喷砂作业。
b. 各机械运转部位按照通用规范设置防护罩。
3. 环保：
a. 涉及的环保问题有：工业粉尘、振动、噪音。
工业粉尘排放设置通风除尘系统，排放浓度≤100mg/m3，排放速率≤0.05Kg/h
b. 振动:整套系统产生振动的主要设备为风机，解决振动的措施为：为风机配制减振装置、隔音室及减振接管。
c. 噪声
噪声产生有两类：第一类为风机噪声，其解决方案为选用低噪音风机和配置消音器；第二类噪声是喷砂时喷枪出口处的空气动力性噪声和磨料打击工件的碰撞声，其对策是：让喷砂作业在密闭的箱体内进行，降低噪音。噪音可从同行业的85-90分贝降低至60-75分贝以下。并且获得国家专利。
d. 环保：除尘采用MH-LDC9型滤芯除尘器，除尘效率达99%，粉尘浓度＜100mg/m3，符合GB16297-1996大气污染物综合排放标准和GBJ4-73工业“三废”排放标准。
本机特点
1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。
2、工件输送速度根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果。
3、工件自动进入喷砂区按要求喷砂，喷砂时间可由喷砂效果按需设定。
4、喷枪采用摆动方式喷砂，速度变频可调。
5、砂料采用螺旋+提升回收方式，可以保证砂料的有效循环和利用。
6、配置高精密滤芯脉冲式除尘器，能将工作中产生的粉尘清除。
7、本机配置SMC数显气源比例阀，喷砂压力精确可调；
8、本设备配PLC人机界面集中控制，操作方便，运行稳定。
主要技术参数
1、主机尺寸：
⑴ 主机尺寸：L4300mm*W1200mm*H3800mm。
⑵ 进料口尺寸：W1000*H270mm（有效喷砂区域）
⑶ 最大加工尺寸：W1000*H200mm
⑷ 整机外形尺寸：L5100mm*4500mm*H3800mm。
2、喷枪摆动装置:
喷枪采用摆动方式驱动。驱动功率为1.1kw。驱动速度变频可调。
3、工件输送系统：
⑴ 本机采用三角皮带输送工件，输送速度变频可调，输送功率0.75kw。
⑵ 本机输送三角皮带两侧配有手轮式（丝杆）同步调节产品限位机构，宽度调节范围300-600mm。
4、喷枪组：
本机配置12支喷枪，喷枪材料采用铝合金，型号：MH-B。喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼。喷嘴内径：Ф8-10mm。喷枪距离、高度完全可以根据用户的产品需要进行调控。
5、磨料回收系统：
本机磨料采用机械自动回收，机械自动回收系统由砂斗、螺旋输送机、斗式提升机组合而成。砂斗由2.5mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者较大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。
螺旋输送机采用LS140型，驱动功率0.75kw。
斗式提升机采用DT160型，驱动功率1.5kw。
6、检修门：
由2.5mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。
7、除尘系统：
本机配置一台9只滤芯除尘箱，整机外形尺寸大约为长1200/宽1200高2800MM。配制专用除尘滤芯，过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤80mg/m3。
滤芯除尘器由高效滤芯、脉冲反吹机构、离心风机、集尘斗、机体、风管、风管弯头等组成。
1)、机体由2.5mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。
2)、高效滤芯φ320×600，共9件。高效滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。高效滤芯用100%的聚脂纤维材料制造，耐温能力最高130度。
3)、离心风机，功率为：7.5KW。
4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。
5)、集尘斗由2.5mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。
6)、风管由PVC管连接而成，表面喷漆处理。风管弯头处配置风量调节板调节进风量的大小。
7)、清灰方式：脉冲反吹自动清灰。
8、电气系统：
1)、电气系统由PLC、SMC比例阀、电磁阀、门禁开关、电机及相应的管路及控制元件组成设备主要控制系统。
2)、电源设置为三相五线制(380V，50HZ)，并同时设置有漏电保护开关。
9、空气压缩系统(客户自备)：
喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~7bar不等，喷枪由SMC数控比例阀控制，并配有数显表，要求空压机满足空气压力不小于7bar，12支喷枪需配备流量12m3/min干燥压缩空气(由用户自备)。
10、能源配置及消耗：
a、离心风机1台： 功率7.5KW；
b、喷枪电机1台： 功率1.1kw；
c、输送电机1台： 功率0.75kw；
d、螺旋电机1台： 功率0.75kw；
e、提升电机： 功率约1.5kw；
f、机器总功率： 除空压机外约12kw左右。
