吊钩式抛丸机

吊钩式抛丸清理机

吊钩式自动抛丸清理机适合于镁铝合金的表面清理、光饰、强化。抛丸器抛射出高速密集的弹丸束，打击在产品的各个部位，工件各表面上的毛刺、氧化皮及污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了涂层与型材表面的附着力，并提高型材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了型材内在质量，延长其使用寿命。

它具有以下特点：

1、清理质量：达到瑞典SIS标准Sa2.5级。

2、机器结构型式：吊钩式抛丸清理机。

3、使用多股弹丸流束与高抛射速度和强劲弹丸密度的高效抛丸器，确保最佳效果。

（1）选用国际先进的强力抛丸器，按最佳抛射坐标方位布置，缩短清理时间，提高清理质量。

（2）工件连续运行到室内弹丸抛射区时，周身各面均匀受到不同方位的连续均匀抛射清理。

（3）整个清理过程在密闭容腔内进行。

4、采用板式大容腔清理室，改善维修、操作环境，提高整体使用效果。

（1）有利于增加室内除尘效果；

（2）免受抛丸器长期工作产生的高温侵袭；

（3）减少了室内机体及其防护板磨损；

（4）清理室内镶嵌锰钢板防护，既延长室体使用寿命，又可提高弹丸反弹次数，加大清理的力度与效果。

5、悬挂系统

（1）悬挂为龙门双吊钩，导轨布线运行；

（2）悬挂输送系统由顶架、电动环链葫芦及减速自转装置组成，悬挂的移动、升降由葫芦完成，悬挂在室体内部的旋转由单独减速装置完成。

6、弹丸循环系统

（1）采用国外先进技术，增强提升机、分离器、螺旋输送器的整体使用功能，充分发挥抛丸器的清理功能；

（2）采用先进的全封闭式输丸系统及自控弹丸闸门。

7、采用多种新结构与密封材料，加大密封效果与力度。

（1）清理室抛射区正对面处设多层与耐磨橡胶板，防止弹丸及粉尘飞溅出室体外；

（2）维修门有强力密封保护措施；

（3）气动大门与清理室接合处采用新型可靠的密封结构与材料，确保密封效果好。

主要结构和工作原理

抛丸机主要由悬挂吊钩系统、抛丸清理室、螺旋输送机、提升机、丸渣分离器、检修平台系统、除尘系统及自动电控系统等组成。

抛丸清理室采用两扇大门外开，采用自动气动控制大门，增加清理室容积，大门关闭后，方可启动抛丸器。清理室系焊接结构，主室体内设有耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，为了使抛射出的弹丸能有效地抛射到被清理工件的表面上，安装抛丸器的一侧，壁板倾斜一角度，从而实现了全方位的有效地打击工件表面。同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地打击工件，提高清理质量与清理效率。

清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体送料螺旋输送机汇集于提升机下壳经提升机、输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风吹扬除去尘埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出。

来自分离器、清理室内的空气尘埃由通风机带动，通过风道管路系统，进入环保除尘器除尘，净化后的空气排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集在除尘器内。