131-7862-3188
喷砂房工程
喷砂房设备主要组成及功能
1、喷砂房体系统：
⑴ 喷砂室包括轻质岩棉钢彩板结构室体、手动工作大门、安全门、观察窗、墙体防护层、进风罩、地面格栅、照明系统等组成，是全天候喷砂除锈处理的理想场所。
⑵ 轻钢彩板结构喷砂室：房体采用型材做基本框架，局部加强，外面采用彩钢板制造，内部安装防护胶皮，外形美观、安装便捷、防腐耐用。彩钢板夹芯层为防火隔热岩棉板。
⑶ 工作大门、安全门及观察窗：根据客户车间的工艺流程,房体一端开设工作大门，工作大门为宽4×高4米,大门上配观察窗。另在喷砂房体侧面设置一个850*1900mm工作小门(安全侧门)，供操作人员进出。安全门体由型钢做骨架，夹芯岩棉板做门板，门板内侧固定防护橡胶板，做到牢固可靠，密封效果好且开关自如。
⑷ 墙体防护层：为有效的避免喷砂(丸)过程中砂料喷射或反弹到喷砂房墙体和顶棚上，房体内壁四周贴挂有4mm厚橡胶作为防护层。墙体四周的橡胶防护板采用压条将一定幅面的橡胶板压紧在房体的型钢骨架上，相邻的橡胶板采用搭接方式排列，可有效的保证彩钢板墙体和墙体骨架不会受到砂料的磨损。当耐磨橡胶板损坏之后，应快速更换新的耐磨橡胶板。
⑸ 进风罩：喷砂房体的顶部开进风罩，格栅形式焊接，保证喷砂作业时喷出的砂料不会通过补风口飞溅到喷砂房体外面；
⑹ 格栅：喷砂房地板采用金属格栅，一方面有利于钢丸的收集、排走，另一方面有利于工人行走安全。本设备在格栅下部设置过滤网，以防止杂质和异物进入。杂质及异物的清理非常方便,只需将房体内部地面上铺设的格栅翻开,就可以将其彻底清理，从而保障回收管网长期顺畅循环工作。地板格栅采用32*3mm扁钢钢条焊接而成。通常喷砂房体内部配置的地板格栅每平方米承重为200kg以下，如需要更大的地板格栅承重要求需要客户特别提出设计要求。
⑺ 两侧登高操作平台（选配）：在喷砂室内两侧各制作1套登高操作平台便于操作人员对产品上部分进行喷砂作业，平台采用方管骨架及格栅板焊接而成。
⑻ 照明装置：由于喷砂作业时室内粉尘浓度较高，特别是在客户使用的喷砂磨料是石英砂等破碎率较高的磨料时，房体内的照明度就更加要有所保证。按照通用规范，喷砂房内照明度必须≥300LUX。考虑到钢砂飞溅会对灯具造成损坏，故设计有防护罩，在室内顶部安装12盏LED灯，保证照明效果好。
2、喷砂系统：
喷砂系统是喷砂房项目的主要工作部分之一，喷砂设备的配置直接影响生产效率和喷砂质量。
喷砂系统由：压送式喷砂主机部分及喷砂工人防护系统二部分组成。
⑴ 喷砂主机：
本套喷砂房选用本公司生产的加压式喷砂机作为喷砂系统的核心单元，设备型号：YBS-900P（忆碧思）；该机配置2支高效喷枪，喷枪采用遥控开关，在喷砂作业中随时可以操控喷砂枪其特点是：
a 结构紧凑、储砂量大；
b 安全可靠、维修方便；
c 设备成熟稳定，易损件少。
⑵ 主要技术参数:
a 罐子直径(D):φ920mm
b 缸体高(H): 2450mm
c 贮砂容积: 1m3
d 装砂量：600Kg
e 工作压力:0.4～0.7Mpa
f 工作效率:≥20m2/h/单枪
g 耗气量：＞5.0m3/min/支枪(φ10mm)
⑶ 喷砂机主要结构：本机由喷砂罐体、砂阀、喷砂管、供气管、喷枪、过滤器等组成。
a 喷砂罐体：喷砂机主机是喷砂系统的核心单元，喷砂主机的性能直接影响到喷砂系统是否可正常、高效地进行喷砂作业，本喷砂系统采用本公司生产的YBS-900P（忆碧思）型高效大容量喷砂机为该系统的喷砂主机，该型喷砂机为保压式工作原理，可同时带两个砂料控制阀两把高速喷枪进行喷砂作业，该型喷砂机主机装砂容量大；
b 砂阀(喷砂阀)：砂阀是喷砂机的重要配件，它的主要作用是控制砂料的开启及关闭、可以调整喷砂时砂流量的大小。砂阀质量的好坏直接影响到喷砂机是否能正常工作，克拉蒙特磨料阀clemco磨料阀也可称为管夹式常闭磨料阀，喷砂作业时，喷砂工人利用电控开关向进气阀和常闭型磨料阀发出控制信号（压缩空气），磨料阀中的强力弹簧在压缩空气的作用下被压扁，流量调节管打开，喷砂作业开始。克拉蒙特磨料阀的气信号一消失，强力弹簧即刻将磨料阀关闭，磨料被切断。 CLEMCO（克拉蒙特）磨料阀调节阀门，可根据需要调节喷砂操作时磨料的流量。（该阀门控制流量精确，操作非常简单）,是目前众多款喷砂阀中最好用的喷砂阀，可以喷钢丸，钢砂等大物料。调砂阀是喷砂机主机的控制核心元件，经久耐磨，提高了砂阀的使用寿命。CLEMCO（克拉蒙特）磨料阀彻底解决了磨料的堵塞；同时可保持间数喷砂时间，喷砂缸不泄压，提高加工品质减少压缩空气和磨料的损耗。
C 喷枪喷砂嘴：喷砂嘴采用我公司生产的高速喷砂枪，它具有一个文氏形的喷管，气流在进入高速喷砂枪的收缩段时，开始加速直到音速；当到达文氏管的直段时，气流速度稳定在音速，当气流到达文氏管的扩张段时气流继续加速达到超音速；在文氏管的扩张段有圆周分布的二次补气孔，因此在超音速阶段，气流急剧膨胀，喷嘴就从二次补气孔吸入大量的辅助空气，将砂料进一步加速；与普通喷砂枪相比，这种喷砂枪的喷砂速度更快，工作效率可提高50%(最高工作效率达到25m2/h)，且反冲力较小，操作时省力；该型高速喷砂枪的收缩段、直段和扩张段全部由碳化硼制造，工作寿命长，一般一把高速喷砂枪可使用600～1200小时。
① 喷嘴型号：YBS-B，口径：φ10mm。材质：碳化硼。
② 喷嘴寿命：≥800h
③ 标配喷枪数量：2支
④ 品牌：忆碧思（本公司研发外协加工）
d 喷砂管:
① 采用耐磨专用喷砂管，
② 其型号：φ32*51*20000mm。
③ 数量：1条
④ 寿命：≥400h
(喷砂管一端配灵活便捷的快速接头，另一端配喷嘴接头)
e 操作工人防护系统：
① 防护面具：本套房体设备配用的防护系统为CP-2型可调温式防护面具，该面具系统采用美国克来梅特公司的技术，经过使用改良后，专为喷砂房内工作人员提供的最先进的调温式面具。特点：
- 头盔用玻璃钢材质制作，轻便且灵活
- 呼吸过滤精度更高
- 穿戴舒适、方便、卫生
- 头盔视野宽阔、清晰
- 能起到安全防护作用
② 本喷砂房防护面具数量: 1套
③ 呼吸过滤器数量： 1套
④ 打砂防护衣： 1套
3、砂料回收系统
⑴ 斗式提升机构：组成：本机的砂料回收系统配置了一台斗式提升机构，其主要由提升机体、砂尘分离器、砂斗、输送带、主，从动轮、输送电机、调节机构、轴承座等组成。
⑵ 提升机壳体采用Q235,δ=3mm优质碳钢板焊接而成。主、从动轮采用四方钢与优质中碳钢制成。轴承座采用国内优质品牌轴承。输送电机采用台湾晟邦牌齿轮减速电机，功率：2.2KW。
⑶ 刮板式输送系统：刮板输送机壳体采用Q235,δ=3/4mm优质碳钢板焊接而成。轴承座采用品牌轴承。驱动含气缸（亚德客）、轮子、控制阀给等组成。
4、储料斗系统
储料斗是房体设备的重要组成部分之一。所有的砂料经过筛选分离之后要储料斗内进行短暂的存储。当喷砂机内的砂料使用完后，由储料斗自动向喷砂机内进行砂料的补充。
5、除尘系统：
⑴ 除尘系统包括吸、排尘管道、侧部吸尘口、模块化滤筒除尘器、排尘风机、排尘烟囱等部分组成。
⑵ 除尘系统的工作原理：在喷砂室内本除尘系统采用上进风，下及侧排风的循环吸尘处理方式(见房体工作原理图)。洁净空气由房体的顶部进入喷砂房内，除尘风机将房内污染浊的气体通过各个吸尘口吸入除尘器内进行收集处理。由于环保型气力回收式喷砂房的粉尘回收吸入口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面和房体的侧面墙体上，气流带动粉尘始终是自上而下运动，粉尘一直被压制在喷砂房的下部，因此喷砂房内0.5米以上的空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境良好。
⑶ 传统的喷砂房由于结构上的原因，除尘口通常安装在喷丸房的顶部，其粉尘流向是自下而上或水平流动，因此喷砂作业时房内的粉尘含量很高，能见度低，工作环境恶劣。
⑷ 模块化滤筒式除尘器，模块化滤筒式除尘器是喷砂房除尘环节的关键部件，它的工作状况直接影响到室内环境以及室外排放标准。
⑸ 该除尘器由本公司自行生产，与国际知名的除尘专家"唐纳森"除尘器构一致。滤芯排列结构布局合理，横向组合安装，且为上进风、下排风、高压脉冲气动反吹清灰，效果极佳；该结构有利于含尘气体导入除尘器室内各滤筒载体，均匀分布，又利于反吹清灰瞬间被弹落的灰尘下落，减少二次吸附的可能性；下排风结构，通过净气室直接导入风机，风机电机为落地式，增强设备的稳定性，节约管路联接所带来的没必要的浪费。滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为φ320mm, 内径φ220mm,筒高660mm。一个标准滤筒过滤面积为8m2, 而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1m2，大大减小了除尘器的体积。该除尘器集尘斗配有两部收尘斗车，且采用快速联接结构，密闭又方便开启，清洁工人可十分容易将其打开，后拉到指定位置将粉尘进行处理，不需其它容器装运而造成的二次飞扬而污染环境。该除尘器排放量达到国家环保标准，即≤80mg/m3，捕集粒度＞5um，阻力＜400Pa，透气性好、阻力低、能耗小、过滤性能可靠。除尘器总体设计结构体现美观、精炼、稳定（外部钢结构骨架，两侧密闭可靠的双检查门），滤筒的装配采用高速连接方式，同时滤筒的拆装也就十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件，其性能特点如下：
- 过滤材料：100%聚脂纤维，厚度0.75mm
- 耐热最高温：130℃
- 过滤精度：5um-10um
- 过滤阻力：≦45Pa
- 过滤效率：≧99.99%
除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式。其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤筒，造成滤筒内瞬时正压，实现清灰的目的。自动脉冲反吹的频率和次数,包括反吹时间,顺序全部由PLC或脉冲仪控制实现,并可以根据实际使用的需求进行灵活的调整.
通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒式除尘器的过滤风速为1.0-2.0m/min。
集尘装置由储灰桶加手推车组成，操作人员可方便地将除尘器过滤完的污物搬运至指定排污地点。
本套房体除尘系统配置LDC-32（型号）标准模块除尘器为：1套
除尘风机型号：4-72功率：37KW，1套
本公司LDC-24标准模块除尘器主要技术参数
除尘形式：滤筒
滤筒规格：φ325*600mm
滤筒数量:32支/套。
⑹ 排尘管：安装使用气力自动回收砂料的喷砂房客户，如果工厂所在地的环保要求较高时，建议客户配装排尘烟囱。本设备的烟囱采用圆筒型,采用一个排气烟囱,高度为15米。
6、环保降噪部分：
随着国家和各地区对环境保护问题的日益关注，设备环保的环保程度也就显得尤为重要。本套设备在设计过程中，就为客户重点考虑到了这个环节的问题。采用最实用可靠的方式，达到国家和使用设备当地的各级环保要求：
⑴ 颗粒状粉尘处理方式：本设备通过采用高精滤筒式除尘的方式，除尘效率达到99.8%。粉尘过滤精度达到5um-10um，确保粉尘排放达到国家和地方标准。
⑵ 噪声的控制处理方式：在喷砂房体设备中，产生工作噪声的部位共有两处：第一类为除尘风机工作时发出的噪声；第二类为喷砂作业时喷砂枪出口处的空气动力性噪声和钢丸打击工件的碰撞声；
① 对于第一类噪音的处理对策：1.选择名牌低噪声风机；2.底座设计减震装置；3.在风机进口处采用软联接的方式，防止风机将其振动传到设备从而减少风机与设备产生震动，从而增强设备的使用寿命；4.风机的出风口制作消声器（如风机布置在车间的外部则不需配置消声器，可将排风管直接接入排尘烟囱即可）。
② 对于第二类噪音的处理对策：1.对喷砂作业人员来讲，给操作者佩戴防护面具CP-2型，隔绝噪声；2.对环境来讲，让噪声在密闭喷砂工作间里，工作间外的噪声等级相对就低些。
7、工件输送轨道车：
1.输送：行车
2.数量：1台
8、电气控制部分：
电气系统主要由电控箱、PLC可编程控制器、接触器、热继电器、脉冲电磁阀等组成。
1.本喷砂房的电气控制可实现系统自动控制(即连锁功能)，也可实现每个单元的单独控制。自动控制适合正常生产使用，单独控制对于设备检修尤为必要。
2. PLC可编程自动控制设有手动和自动状态，并具备切换功能。当系统处于维修状态时，各个设备均能单独控制；当系统处于正常状态时，各个设备按即定的程序操作，并且有一定的联锁功能。
3.各个设备均有良好的电气保护。当设备出现故障均能安全可靠的保护，并自动停止下级运行和发出报警信息，故障排除后并发出正常指令才能重新启动。
4.在喷砂房内侧设置紧急停止控制装置，确保在任何故障状态下能够停止系统工作，有效保障人员及设备安全，电控箱内实现布线整齐、线号明确、安全防护，满足行业规范。
喷砂房设备主要组成及功能
1、喷砂房体系统：
⑴ 喷砂室包括轻质岩棉钢彩板结构室体、手动工作大门、安全门、观察窗、墙体防护层、进风罩、地面格栅、照明系统等组成，是全天候喷砂除锈处理的理想场所。
⑵ 轻钢彩板结构喷砂室：房体采用型材做基本框架，局部加强，外面采用彩钢板制造，内部安装防护胶皮，外形美观、安装便捷、防腐耐用。彩钢板夹芯层为防火隔热岩棉板。
⑶ 工作大门、安全门及观察窗：根据客户车间的工艺流程,房体一端开设工作大门，工作大门为宽4×高4米,大门上配观察窗。另在喷砂房体侧面设置一个850*1900mm工作小门(安全侧门)，供操作人员进出。安全门体由型钢做骨架，夹芯岩棉板做门板，门板内侧固定防护橡胶板，做到牢固可靠，密封效果好且开关自如。
⑷ 墙体防护层：为有效的避免喷砂(丸)过程中砂料喷射或反弹到喷砂房墙体和顶棚上，房体内壁四周贴挂有4mm厚橡胶作为防护层。墙体四周的橡胶防护板采用压条将一定幅面的橡胶板压紧在房体的型钢骨架上，相邻的橡胶板采用搭接方式排列，可有效的保证彩钢板墙体和墙体骨架不会受到砂料的磨损。当耐磨橡胶板损坏之后，应快速更换新的耐磨橡胶板。
⑸ 进风罩：喷砂房体的顶部开进风罩，格栅形式焊接，保证喷砂作业时喷出的砂料不会通过补风口飞溅到喷砂房体外面；
⑹ 格栅：喷砂房地板采用金属格栅，一方面有利于钢丸的收集、排走，另一方面有利于工人行走安全。本设备在格栅下部设置过滤网，以防止杂质和异物进入。杂质及异物的清理非常方便,只需将房体内部地面上铺设的格栅翻开,就可以将其彻底清理，从而保障回收管网长期顺畅循环工作。地板格栅采用32*3mm扁钢钢条焊接而成。通常喷砂房体内部配置的地板格栅每平方米承重为200kg以下，如需要更大的地板格栅承重要求需要客户特别提出设计要求。
⑺ 两侧登高操作平台（选配）：在喷砂室内两侧各制作1套登高操作平台便于操作人员对产品上部分进行喷砂作业，平台采用方管骨架及格栅板焊接而成。
⑻ 照明装置：由于喷砂作业时室内粉尘浓度较高，特别是在客户使用的喷砂磨料是石英砂等破碎率较高的磨料时，房体内的照明度就更加要有所保证。按照通用规范，喷砂房内照明度必须≥300LUX。考虑到钢砂飞溅会对灯具造成损坏，故设计有防护罩，在室内顶部安装12盏LED灯，保证照明效果好。
2、喷砂系统：
喷砂系统是喷砂房项目的主要工作部分之一，喷砂设备的配置直接影响生产效率和喷砂质量。
喷砂系统由：压送式喷砂主机部分及喷砂工人防护系统二部分组成。
⑴ 喷砂主机：
本套喷砂房选用本公司生产的加压式喷砂机作为喷砂系统的核心单元，设备型号：YBS-900P（忆碧思）；该机配置2支高效喷枪，喷枪采用遥控开关，在喷砂作业中随时可以操控喷砂枪其特点是：
a 结构紧凑、储砂量大；
b 安全可靠、维修方便；
c 设备成熟稳定，易损件少。
⑵ 主要技术参数:
a 罐子直径(D):φ920mm
b 缸体高(H): 2450mm
c 贮砂容积: 1m3
d 装砂量：600Kg
e 工作压力:0.4～0.7Mpa
f 工作效率:≥20m2/h/单枪
g 耗气量：＞5.0m3/min/支枪(φ10mm)
⑶ 喷砂机主要结构：本机由喷砂罐体、砂阀、喷砂管、供气管、喷枪、过滤器等组成。
a 喷砂罐体：喷砂机主机是喷砂系统的核心单元，喷砂主机的性能直接影响到喷砂系统是否可正常、高效地进行喷砂作业，本喷砂系统采用本公司生产的YBS-900P（忆碧思）型高效大容量喷砂机为该系统的喷砂主机，该型喷砂机为保压式工作原理，可同时带两个砂料控制阀两把高速喷枪进行喷砂作业，该型喷砂机主机装砂容量大；
b 砂阀(喷砂阀)：砂阀是喷砂机的重要配件，它的主要作用是控制砂料的开启及关闭、可以调整喷砂时砂流量的大小。砂阀质量的好坏直接影响到喷砂机是否能正常工作，克拉蒙特磨料阀clemco磨料阀也可称为管夹式常闭磨料阀，喷砂作业时，喷砂工人利用电控开关向进气阀和常闭型磨料阀发出控制信号（压缩空气），磨料阀中的强力弹簧在压缩空气的作用下被压扁，流量调节管打开，喷砂作业开始。克拉蒙特磨料阀的气信号一消失，强力弹簧即刻将磨料阀关闭，磨料被切断。 CLEMCO（克拉蒙特）磨料阀调节阀门，可根据需要调节喷砂操作时磨料的流量。（该阀门控制流量精确，操作非常简单）,是目前众多款喷砂阀中最好用的喷砂阀，可以喷钢丸，钢砂等大物料。调砂阀是喷砂机主机的控制核心元件，经久耐磨，提高了砂阀的使用寿命。CLEMCO（克拉蒙特）磨料阀彻底解决了磨料的堵塞；同时可保持间数喷砂时间，喷砂缸不泄压，提高加工品质减少压缩空气和磨料的损耗。
C 喷枪喷砂嘴：喷砂嘴采用我公司生产的高速喷砂枪，它具有一个文氏形的喷管，气流在进入高速喷砂枪的收缩段时，开始加速直到音速；当到达文氏管的直段时，气流速度稳定在音速，当气流到达文氏管的扩张段时气流继续加速达到超音速；在文氏管的扩张段有圆周分布的二次补气孔，因此在超音速阶段，气流急剧膨胀，喷嘴就从二次补气孔吸入大量的辅助空气，将砂料进一步加速；与普通喷砂枪相比，这种喷砂枪的喷砂速度更快，工作效率可提高50%(最高工作效率达到25m2/h)，且反冲力较小，操作时省力；该型高速喷砂枪的收缩段、直段和扩张段全部由碳化硼制造，工作寿命长，一般一把高速喷砂枪可使用600～1200小时。
① 喷嘴型号：YBS-B，口径：φ10mm。材质：碳化硼。
② 喷嘴寿命：≥800h
③ 标配喷枪数量：2支
④ 品牌：忆碧思（本公司研发外协加工）
d 喷砂管:
① 采用耐磨专用喷砂管，
② 其型号：φ32*51*20000mm。
③ 数量：1条
④ 寿命：≥400h
(喷砂管一端配灵活便捷的快速接头，另一端配喷嘴接头)
e 操作工人防护系统：
① 防护面具：本套房体设备配用的防护系统为CP-2型可调温式防护面具，该面具系统采用美国克来梅特公司的技术，经过使用改良后，专为喷砂房内工作人员提供的最先进的调温式面具。特点：
- 头盔用玻璃钢材质制作，轻便且灵活
- 呼吸过滤精度更高
- 穿戴舒适、方便、卫生
- 头盔视野宽阔、清晰
- 能起到安全防护作用
② 本喷砂房防护面具数量: 1套
③ 呼吸过滤器数量： 1套
④ 打砂防护衣： 1套
3、砂料回收系统
⑴ 斗式提升机构：组成：本机的砂料回收系统配置了一台斗式提升机构，其主要由提升机体、砂尘分离器、砂斗、输送带、主，从动轮、输送电机、调节机构、轴承座等组成。
⑵ 提升机壳体采用Q235,δ=3mm优质碳钢板焊接而成。主、从动轮采用四方钢与优质中碳钢制成。轴承座采用国内优质品牌轴承。输送电机采用台湾晟邦牌齿轮减速电机，功率：2.2KW。
⑶ 刮板式输送系统：刮板输送机壳体采用Q235,δ=3/4mm优质碳钢板焊接而成。轴承座采用品牌轴承。驱动含气缸（亚德客）、轮子、控制阀给等组成。
4、储料斗系统
储料斗是房体设备的重要组成部分之一。所有的砂料经过筛选分离之后要储料斗内进行短暂的存储。当喷砂机内的砂料使用完后，由储料斗自动向喷砂机内进行砂料的补充。
5、除尘系统：
⑴ 除尘系统包括吸、排尘管道、侧部吸尘口、模块化滤筒除尘器、排尘风机、排尘烟囱等部分组成。
⑵ 除尘系统的工作原理：在喷砂室内本除尘系统采用上进风，下及侧排风的循环吸尘处理方式(见房体工作原理图)。洁净空气由房体的顶部进入喷砂房内，除尘风机将房内污染浊的气体通过各个吸尘口吸入除尘器内进行收集处理。由于环保型气力回收式喷砂房的粉尘回收吸入口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面和房体的侧面墙体上，气流带动粉尘始终是自上而下运动，粉尘一直被压制在喷砂房的下部，因此喷砂房内0.5米以上的空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境良好。
⑶ 传统的喷砂房由于结构上的原因，除尘口通常安装在喷丸房的顶部，其粉尘流向是自下而上或水平流动，因此喷砂作业时房内的粉尘含量很高，能见度低，工作环境恶劣。
⑷ 模块化滤筒式除尘器，模块化滤筒式除尘器是喷砂房除尘环节的关键部件，它的工作状况直接影响到室内环境以及室外排放标准。
⑸ 该除尘器由本公司自行生产，与国际知名的除尘专家"唐纳森"除尘器构一致。滤芯排列结构布局合理，横向组合安装，且为上进风、下排风、高压脉冲气动反吹清灰，效果极佳；该结构有利于含尘气体导入除尘器室内各滤筒载体，均匀分布，又利于反吹清灰瞬间被弹落的灰尘下落，减少二次吸附的可能性；下排风结构，通过净气室直接导入风机，风机电机为落地式，增强设备的稳定性，节约管路联接所带来的没必要的浪费。滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为φ320mm, 内径φ220mm,筒高660mm。一个标准滤筒过滤面积为8m2, 而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1m2，大大减小了除尘器的体积。该除尘器集尘斗配有两部收尘斗车，且采用快速联接结构，密闭又方便开启，清洁工人可十分容易将其打开，后拉到指定位置将粉尘进行处理，不需其它容器装运而造成的二次飞扬而污染环境。该除尘器排放量达到国家环保标准，即≤80mg/m3，捕集粒度＞5um，阻力＜400Pa，透气性好、阻力低、能耗小、过滤性能可靠。除尘器总体设计结构体现美观、精炼、稳定（外部钢结构骨架，两侧密闭可靠的双检查门），滤筒的装配采用高速连接方式，同时滤筒的拆装也就十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件，其性能特点如下：
- 过滤材料：100%聚脂纤维，厚度0.75mm
- 耐热最高温：130℃
- 过滤精度：5um-10um
- 过滤阻力：≦45Pa
- 过滤效率：≧99.99%
除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式。其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤筒，造成滤筒内瞬时正压，实现清灰的目的。自动脉冲反吹的频率和次数,包括反吹时间,顺序全部由PLC或脉冲仪控制实现,并可以根据实际使用的需求进行灵活的调整.
通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒式除尘器的过滤风速为1.0-2.0m/min。
集尘装置由储灰桶加手推车组成，操作人员可方便地将除尘器过滤完的污物搬运至指定排污地点。
本套房体除尘系统配置LDC-32（型号）标准模块除尘器为：1套
除尘风机型号：4-72功率：37KW，1套
本公司LDC-24标准模块除尘器主要技术参数
除尘形式：滤筒
滤筒规格：φ325*600mm
滤筒数量:32支/套。
⑹ 排尘管：安装使用气力自动回收砂料的喷砂房客户，如果工厂所在地的环保要求较高时，建议客户配装排尘烟囱。本设备的烟囱采用圆筒型,采用一个排气烟囱,高度为15米。
6、环保降噪部分：
随着国家和各地区对环境保护问题的日益关注，设备环保的环保程度也就显得尤为重要。本套设备在设计过程中，就为客户重点考虑到了这个环节的问题。采用最实用可靠的方式，达到国家和使用设备当地的各级环保要求：
⑴ 颗粒状粉尘处理方式：本设备通过采用高精滤筒式除尘的方式，除尘效率达到99.8%。粉尘过滤精度达到5um-10um，确保粉尘排放达到国家和地方标准。
⑵ 噪声的控制处理方式：在喷砂房体设备中，产生工作噪声的部位共有两处：第一类为除尘风机工作时发出的噪声；第二类为喷砂作业时喷砂枪出口处的空气动力性噪声和钢丸打击工件的碰撞声；
① 对于第一类噪音的处理对策：1.选择名牌低噪声风机；2.底座设计减震装置；3.在风机进口处采用软联接的方式，防止风机将其振动传到设备从而减少风机与设备产生震动，从而增强设备的使用寿命；4.风机的出风口制作消声器（如风机布置在车间的外部则不需配置消声器，可将排风管直接接入排尘烟囱即可）。
② 对于第二类噪音的处理对策：1.对喷砂作业人员来讲，给操作者佩戴防护面具CP-2型，隔绝噪声；2.对环境来讲，让噪声在密闭喷砂工作间里，工作间外的噪声等级相对就低些。
7、工件输送轨道车：
1.输送：行车
2.数量：1台
8、电气控制部分：
电气系统主要由电控箱、PLC可编程控制器、接触器、热继电器、脉冲电磁阀等组成。
1.本喷砂房的电气控制可实现系统自动控制(即连锁功能)，也可实现每个单元的单独控制。自动控制适合正常生产使用，单独控制对于设备检修尤为必要。
2. PLC可编程自动控制设有手动和自动状态，并具备切换功能。当系统处于维修状态时，各个设备均能单独控制；当系统处于正常状态时，各个设备按即定的程序操作，并且有一定的联锁功能。
3.各个设备均有良好的电气保护。当设备出现故障均能安全可靠的保护，并自动停止下级运行和发出报警信息，故障排除后并发出正常指令才能重新启动。
4.在喷砂房内侧设置紧急停止控制装置，确保在任何故障状态下能够停止系统工作，有效保障人员及设备安全，电控箱内实现布线整齐、线号明确、安全防护，满足行业规范。
