131-7862-3188
一、方案概述：
⑴ 主机尺寸：1900*1600*3444mm
⑵ 除尘箱尺寸：1200*1200*2400mm
⑶ 工作舱尺寸：Ф1200（转盘直径）*H520mm
⑷ 最大加尺寸：Ф200*H500mm
⑸ 小工位数量：40个
⑹ 喷枪排列方式：分两排，下排轴6支，上排轴6支。
⑺ 喷枪型号及数量：B型,12 PCS（可根据工艺要求开启或关闭所需数量）
⑻ 喷枪规格：￠8mm（碳化硼材质）
⑼ 砂管规格：￠22*13mm
⑽ 磨料回收：风力回收
⑾ 除尘方式：旋风分离器+脉冲反吹除尘
⑿ 滤芯除尘器型号：LDC-9
⒀ 除尘风机功率：7.5kw
⒁ 电源：三相五线 380V，50HZ
⒂ 压缩空气源：4-8bar(kg/cm2)；12m3/min干燥压缩空气。
⒃ 总功率：10kw（除空压机外）
二、工作流程：
工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。
加工如下（工作流程）：
预装工件（准备）
- 启动喷砂系统喷砂工位，清理工位正常工作，小转盘驱动正常工作；
- 将预处理的40只工件装放于小转盘工件平台上；
- 大转盘转动将预处理工件从上下料工位传送到预处理工位，
- 大转盘转动将预处理工件从预处理工位传送到喷砂工位，
- 需要喷砂的工件放于平台上进行自动喷砂，
- 大转盘转动将处理完毕的工件从喷砂工位传送到清理工位；清理工件 清理舱中对应工位处设置两把清理气枪，当工件到达此位置时进行。
- 大转盘转动将清理完毕的工件从清理工位传送回上下料工位；
- 上下料工人将处理完毕的工件取下，把未处理的工件装放于小转盘平台中
- 再处理，循环步骤。
三、设备优点：
1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。
2、大转盘转动速度根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果。
3、喷枪采用角度摆动方式，并可微调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。
4、砂料采用回收风力方式，可以保证砂料的循环利用，不堵砂。
5、配置有滤心式除尘器，能将工作中产生的粉尘清除。
6、电器元件均采用国内知名品牌：正泰、信捷、百格拉（伺服） 沃森（变频器）等。
四、喷砂机主要结构：
1、主机外壳：
采用2.5mm厚钢板焊接而成，表面喷漆。关键部位设有护罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。喷砂机主机上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。
2、喷枪装置:
喷枪摆动采用连杆摆动机构，喷枪作角度摆动，距离和位置可根据喷砂效果进行调整，喷枪移动速度为15m/min。材料为Q235和45#钢，热处理方式为淬火处理，硬度为HRC45。
3、喷枪组：
本机配置12支喷枪。喷枪材料采用铝合金，型号：YBS-B。喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼。喷嘴通径：Ф8mm。喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户的产品需要进行调控。每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。
4、集砂斗：
由2.5mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者较大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。
5、检修门：
由2.5mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。
6、除尘系统：
本机配置一台9只滤芯除尘箱，配制中日合资PHOENIX牌专用除尘滤芯，过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。
滤芯除尘器由高效滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。
1)、机体由2.5mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。外形尺寸：1250mm×1000mm×2100mm。
2)、高效滤芯φ320×600，共9件。高效滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。高效滤芯用100%的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱)，耐温能力最高130度。
3)、离心风机，功率为：7.5KW，转速：2900转/分。
4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。
5)、集尘斗车由2.5mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。外形尺寸：400×400×300(mm)。
6)、风管由PVC管连接而成，表面喷漆处理。风管弯头处配置风量调节板调节进风量的大小。
7)、清灰方式：脉冲振动清灰。
9、电气系统：
1)、电气系统由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、电机及相应的管路及控制元件组成，设备主要控制系统由按键控制。
2)、电源设置为三相五线制(380V，50HZ)，并同时设置有漏电保护开关。
10、空气压缩系统(客户自备)：
喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~7bar不等，喷枪由调压阀控制，并配有压力表显示，要求空压机满足空气压力不小于6bar，12支喷枪需配备流量10m3/min干燥压缩空气(由用户自备)，并配备一个1m3贮气罐。干燥机一台。
16、能源配置及消耗：
1、离心风机1台： 功率7.5kw； (九洲)
2、喷枪移动电机1台： 功率0.75kw； (永坤)
3、大转盘电机1台： 功率2.3kw； 采用国内知名伺服电机厂家
4、小转盘电机1台： 功率0.4kw； (永坤)
6、机器总功率： 除空压机外约10kw。
五、主要易损件明细表：
|
序号 |
名 称 |
规 格 |
材 料 |
备 注 |
|
1 |
喷枪 |
YBS-B型 |
铝合金 |
使用寿命800～1000小时 |
|
2 |
喷嘴 |
Ф8mm |
碳化硼 |
使用寿命600～900小时 |
|
3 |
砂管 |
Ф13mm |
耐磨橡胶 |
使用寿命600～1200小时 |
|
4 |
气管 |
Ф20mm |
耐磨橡胶 |
使用寿命600～1200小时 |
|
5 |
滤芯 |
Ф320mm |
聚酯纤维 |
1年 |
|
6 |
密封胶皮 |
设计 |
橡胶 |
不定，使用寿命不确定 |
|
7 |
视窗玻璃 |
设计 |
普通玻璃 |
不定，使用寿命不确定 |
六、设备的生产周期、运输、安装调试及验收：
1．设备交货周期：自合同生效(即收到合同金额30%的预付款)起25天。(不包括国家法定节假日天数，涉及法定节假日天数顺延)。
2．设备到需方现场的运输及费用由供方负责。运输方式：汽运。用户须免费提供设备现场卸货、安装的起重设备及配合人员。
3．设备安装调试前，须由需方确认设备现场所需水电气及临时住所等必备的安装条件准备好后，通知供方派调试技术人员到需方现场协助需方完成。同时，在设备安装调试期间，需方向供方调试技术人员提供到员工食堂就餐的便利，就餐费用由供方支付。在设备安装调试后期，供方对需方现场设备管理人员和生产操作人员进行免费培训，培训内容包括设备的操作使用、维护保养等。
4．设备的验收由供、需双方共同完成，由需方提供设备的验收报告，验收合格后由供、需双方代表签字生效。设备的验收标准按本设计方案。
七、保修期及售后服务：
设备终验收合格后，设备保修期限为：壹年，不包括易损件及消耗品。
保修期内用户(即需方)因设备故障来电来函，供方将在4小时内给予回复；如需派人赶到现场解决问题，我们将48小时内派出人员。保修期满后，我们仍将继续提供优质服务。如有设备损坏，我们仍将继续以优惠的价格提供设备备品备件和设备维修工作。
我们承诺：无论什么原因造成的设备故障，首先修复设备保证正常生产。
八、随机文件：
随机文件包括：合格证、说明书各1份。说明书提供本机的概述、机器安装、操作程序、设备常见故障及排除方法、设备保养、主要零部件清单、控制电路图和相关参数。
九、其它约定事项：
1．本设计方案未尽事宜由供、需双方协商解决。
2．本设计方案提供的技术参数及外形尺寸仅供参考，实际制作时数据会有所变动，但使用效果不变。
3．整机外形美观，安装规范，机器表面喷漆，机器颜色按照灰白色(厂标色)制作,需方可指定颜色或提供色板。
4．本设计方案作为合同附件，与合同具有同等法律效力
一、方案概述：
⑴ 主机尺寸：1900*1600*3444mm
⑵ 除尘箱尺寸：1200*1200*2400mm
⑶ 工作舱尺寸：Ф1200（转盘直径）*H520mm
⑷ 最大加尺寸：Ф200*H500mm
⑸ 小工位数量：40个
⑹ 喷枪排列方式：分两排，下排轴6支，上排轴6支。
⑺ 喷枪型号及数量：B型,12 PCS（可根据工艺要求开启或关闭所需数量）
⑻ 喷枪规格：￠8mm（碳化硼材质）
⑼ 砂管规格：￠22*13mm
⑽ 磨料回收：风力回收
⑾ 除尘方式：旋风分离器+脉冲反吹除尘
⑿ 滤芯除尘器型号：LDC-9
⒀ 除尘风机功率：7.5kw
⒁ 电源：三相五线 380V，50HZ
⒂ 压缩空气源：4-8bar(kg/cm2)；12m3/min干燥压缩空气。
⒃ 总功率：10kw（除空压机外）
二、工作流程：
工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。
加工如下（工作流程）：
预装工件（准备）
- 启动喷砂系统喷砂工位，清理工位正常工作，小转盘驱动正常工作；
- 将预处理的40只工件装放于小转盘工件平台上；
- 大转盘转动将预处理工件从上下料工位传送到预处理工位，
- 大转盘转动将预处理工件从预处理工位传送到喷砂工位，
- 需要喷砂的工件放于平台上进行自动喷砂，
- 大转盘转动将处理完毕的工件从喷砂工位传送到清理工位；清理工件 清理舱中对应工位处设置两把清理气枪，当工件到达此位置时进行。
- 大转盘转动将清理完毕的工件从清理工位传送回上下料工位；
- 上下料工人将处理完毕的工件取下，把未处理的工件装放于小转盘平台中
- 再处理，循环步骤。
三、设备优点：
1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。
2、大转盘转动速度根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果。
3、喷枪采用角度摆动方式，并可微调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。
4、砂料采用回收风力方式，可以保证砂料的循环利用，不堵砂。
5、配置有滤心式除尘器，能将工作中产生的粉尘清除。
6、电器元件均采用国内知名品牌：正泰、信捷、百格拉（伺服） 沃森（变频器）等。
四、喷砂机主要结构：
1、主机外壳：
采用2.5mm厚钢板焊接而成，表面喷漆。关键部位设有护罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。喷砂机主机上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。
2、喷枪装置:
喷枪摆动采用连杆摆动机构，喷枪作角度摆动，距离和位置可根据喷砂效果进行调整，喷枪移动速度为15m/min。材料为Q235和45#钢，热处理方式为淬火处理，硬度为HRC45。
3、喷枪组：
本机配置12支喷枪。喷枪材料采用铝合金，型号：YBS-B。喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼。喷嘴通径：Ф8mm。喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户的产品需要进行调控。每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。
4、集砂斗：
由2.5mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者较大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。
5、检修门：
由2.5mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。
6、除尘系统：
本机配置一台9只滤芯除尘箱，配制中日合资PHOENIX牌专用除尘滤芯，过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。
滤芯除尘器由高效滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。
1)、机体由2.5mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。外形尺寸：1250mm×1000mm×2100mm。
2)、高效滤芯φ320×600，共9件。高效滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。高效滤芯用100%的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱)，耐温能力最高130度。
3)、离心风机，功率为：7.5KW，转速：2900转/分。
4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。
5)、集尘斗车由2.5mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。外形尺寸：400×400×300(mm)。
6)、风管由PVC管连接而成，表面喷漆处理。风管弯头处配置风量调节板调节进风量的大小。
7)、清灰方式：脉冲振动清灰。
9、电气系统：
1)、电气系统由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、电机及相应的管路及控制元件组成，设备主要控制系统由按键控制。
2)、电源设置为三相五线制(380V，50HZ)，并同时设置有漏电保护开关。
10、空气压缩系统(客户自备)：
喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~7bar不等，喷枪由调压阀控制，并配有压力表显示，要求空压机满足空气压力不小于6bar，12支喷枪需配备流量10m3/min干燥压缩空气(由用户自备)，并配备一个1m3贮气罐。干燥机一台。
16、能源配置及消耗：
1、离心风机1台： 功率7.5kw； (九洲)
2、喷枪移动电机1台： 功率0.75kw； (永坤)
3、大转盘电机1台： 功率2.3kw； 采用国内知名伺服电机厂家
4、小转盘电机1台： 功率0.4kw； (永坤)
6、机器总功率： 除空压机外约10kw。
五、主要易损件明细表：
|
序号 |
名 称 |
规 格 |
材 料 |
备 注 |
|
1 |
喷枪 |
YBS-B型 |
铝合金 |
使用寿命800～1000小时 |
|
2 |
喷嘴 |
Ф8mm |
碳化硼 |
使用寿命600～900小时 |
|
3 |
砂管 |
Ф13mm |
耐磨橡胶 |
使用寿命600～1200小时 |
|
4 |
气管 |
Ф20mm |
耐磨橡胶 |
使用寿命600～1200小时 |
|
5 |
滤芯 |
Ф320mm |
聚酯纤维 |
1年 |
|
6 |
密封胶皮 |
设计 |
橡胶 |
不定，使用寿命不确定 |
|
7 |
视窗玻璃 |
设计 |
普通玻璃 |
不定，使用寿命不确定 |
六、设备的生产周期、运输、安装调试及验收：
1．设备交货周期：自合同生效(即收到合同金额30%的预付款)起25天。(不包括国家法定节假日天数，涉及法定节假日天数顺延)。
2．设备到需方现场的运输及费用由供方负责。运输方式：汽运。用户须免费提供设备现场卸货、安装的起重设备及配合人员。
3．设备安装调试前，须由需方确认设备现场所需水电气及临时住所等必备的安装条件准备好后，通知供方派调试技术人员到需方现场协助需方完成。同时，在设备安装调试期间，需方向供方调试技术人员提供到员工食堂就餐的便利，就餐费用由供方支付。在设备安装调试后期，供方对需方现场设备管理人员和生产操作人员进行免费培训，培训内容包括设备的操作使用、维护保养等。
4．设备的验收由供、需双方共同完成，由需方提供设备的验收报告，验收合格后由供、需双方代表签字生效。设备的验收标准按本设计方案。
七、保修期及售后服务：
设备终验收合格后，设备保修期限为：壹年，不包括易损件及消耗品。
保修期内用户(即需方)因设备故障来电来函，供方将在4小时内给予回复；如需派人赶到现场解决问题，我们将48小时内派出人员。保修期满后，我们仍将继续提供优质服务。如有设备损坏，我们仍将继续以优惠的价格提供设备备品备件和设备维修工作。
我们承诺：无论什么原因造成的设备故障，首先修复设备保证正常生产。
八、随机文件：
随机文件包括：合格证、说明书各1份。说明书提供本机的概述、机器安装、操作程序、设备常见故障及排除方法、设备保养、主要零部件清单、控制电路图和相关参数。
九、其它约定事项：
1．本设计方案未尽事宜由供、需双方协商解决。
2．本设计方案提供的技术参数及外形尺寸仅供参考，实际制作时数据会有所变动，但使用效果不变。
3．整机外形美观，安装规范，机器表面喷漆，机器颜色按照灰白色(厂标色)制作,需方可指定颜色或提供色板。
4．本设计方案作为合同附件，与合同具有同等法律效力
