131-7862-3188
一、方案概述
本公司是一家具有十多年集表面处理和高新技术研究开发、设计、制造、销售为一体的专业机械制造企业，同时也是同行业规模实力较雄厚的制造商，曾为多家知名大型企业和国家级重点企业提供表面处理设备，如西安北方秦川集团有限公司、四川长虹电器集团公司、贵州黎阳机械厂、首都钢铁公司等。
本方案是依据贵司的技术要求及产品特征而设计的手动喷砂机，可满足对工件表面进行去除油脂、氧化皮等杂物。
本套设备主要由主机、储砂箱、脉冲反吹灰除尘系统、自动回收磨料机构、喷枪系统、照明系统、电气控制系统、空气压缩机（用户自备）等组成。
二、方案设计依据及主要技术参数
设备实物图及各类钢材、铝材，铁件喷砂效果：
1、设计依据：
JB／T8355－96 喷砂设备通用技术条件
GB 5226.2－2002 工业机械电气设备第一部分 通用技术条件
GB 12265－90 机械防护安全距离
GB 8923－88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB 16297－1996 大气污染物综合排放标准
GB 12348－90 工业企业厂界噪声标准
GBZ 1－2002 工业企业设计卫生标准
GBZ 2－2002 工业场所有害因素职业接触限值
2、主要技术参数：
1）主 机
外形尺寸 ：长1400×宽1400×高1750 mm
进门尺寸：长1200×宽1200×高850mm
转盘尺寸：1000mm
手推车尺寸：1200*1000*700mm
2） 照明
18W LED照明灯
3）专用喷砂管
Φ13 高耐磨喷砂管
4）喷枪
喷 枪 ：1喷砂枪
喷 嘴 ：Ф10×Ф20×60 mm碳化硼喷嘴
最大耗气量 ：≈1m³/min
喷砂介质 : 46-360号 钢丸、玻璃珠、切丸、钢砂、碳化硅、陶瓷珠
首次装入量 :25KG
5）电气控制系统
断路器、继电器、热过载保护器、控制按钮
6）除尘系统
本机配置一台滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果最佳的一种新型产品，本机配制专用除尘滤芯。其过滤效率为：99%大于2.0微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准（GB-/T16157-1996）：TSP≤120mg/m3 。
滤芯除尘器由高效滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。
1、机体由3mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理
2、 高效滤芯φ320X660，共1件。高效滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。高效滤芯用100%的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.08mbar（保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱）,耐温能力最高200度。
3 、4﹣72型中压风机，A式传动，功率为：550W。
反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。
4、风管由∅100PVC管组成。
5、清灰方式: 脉冲振动清灰。
7）噪 音：
在除尘处理系统后，增加降噪处理使噪音控制≦90db。
8）照明系统
照明度：≥300Lux
三、本机工作原理
1、本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面大面积清理处理。其主要功能如：
第一、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。
第二、可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。
第三、使工件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中。
四、本机设计特点
1、设计新颖、外形美观、操作简单，效率高等特点，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的磨料，配置的旋风分离系统能将可再利用的磨料与喷砂产生的粉尘有效分离并回收利用，从而降低磨料的损耗，节约生产成本。
2、在生产过程中可根据产品加工质量，随时调整各喷砂压力及转盘的转动速度来实现最佳的喷砂效果。
3、主机内部与喷砂接触区域配置的防护胶皮、机体用料δ3mm Q235钢板等，均有效提高了设备的使用寿命，可满足了设备长期、稳定、可靠的生产需求。
4、机舱门的密闭性设计，滤芯除尘系统，可确保空气排放标准达到：TSP≤120mg/m3的环保要求，有效保证工人的身体健康及防止环境的污染。
5、本设备所选用的材料均为国内外高品质产品，所以设备的使用安全值得放心。
6、低压电器元件采用施耐德、亚德客产品。
五、本机喷砂工艺流程
操作流程：
-
- 开启空气压缩机、让其供气；
- 接通主电源，打开电控箱门，开启电源总开关后关闭电控箱门，进入喷砂控制系统，其他电路保持通路状态。
- 根据所需加工工件的需求来调节气压。
- 根据待加工工件的外形大小设置机器内部各项参数（如：喷枪的投入使用数量、喷射角度、喷射压力以及喷嘴离工件表面距离）；
- 打开工作舱门往里加砂，加入适当砂料后，关好舱门；
◇注：首次加砂1袋（25Kg装），加砂料时需开启风机，如果使用本机规定使用砂料（46#—320#），
-
- 放置待喷砂工件；
- 关闭好各处检修门及工作舱门，手动喷砂作业，喷砂完成，打开舱门取出工件；
- 操作循环进行，工作结束后，按上述逆过程关闭设备，喷砂时间由喷砂效果来定。
六、电气控制系统及能耗
1、电气系统
（1）本机的电源，照明与控制电路采用220V的交流电。并同时设置有漏电保护开关。低压电器元件采用施耐德、亚德客产品。
（2）本机控制系统采用独立电器控制，喷砂主机控制面板上设置有进气压力表、喷砂压力表、喷砂压力调节阀、电源起动/停止开关；压力表用来观察本机的气源，喷砂压力调节阀用来调节喷枪的喷砂压力。
2、空气压缩系统（客户自备）
各喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1～7bar不等，喷枪压力由调压阀控制，并配有压力表显示，要求空压机空气压力不小于7bar，喷枪需配备流量1m3/min干燥压缩空气（7.5kw空压机由用户自备）,并配备一个1m3贮气罐(用户自备)。
一、方案概述
本公司是一家具有十多年集表面处理和高新技术研究开发、设计、制造、销售为一体的专业机械制造企业，同时也是同行业规模实力较雄厚的制造商，曾为多家知名大型企业和国家级重点企业提供表面处理设备，如西安北方秦川集团有限公司、四川长虹电器集团公司、贵州黎阳机械厂、首都钢铁公司等。
本方案是依据贵司的技术要求及产品特征而设计的手动喷砂机，可满足对工件表面进行去除油脂、氧化皮等杂物。
本套设备主要由主机、储砂箱、脉冲反吹灰除尘系统、自动回收磨料机构、喷枪系统、照明系统、电气控制系统、空气压缩机（用户自备）等组成。
二、方案设计依据及主要技术参数
设备实物图及各类钢材、铝材，铁件喷砂效果：
1、设计依据：
JB／T8355－96 喷砂设备通用技术条件
GB 5226.2－2002 工业机械电气设备第一部分 通用技术条件
GB 12265－90 机械防护安全距离
GB 8923－88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB 16297－1996 大气污染物综合排放标准
GB 12348－90 工业企业厂界噪声标准
GBZ 1－2002 工业企业设计卫生标准
GBZ 2－2002 工业场所有害因素职业接触限值
2、主要技术参数：
1）主 机
外形尺寸 ：长1400×宽1400×高1750 mm
进门尺寸：长1200×宽1200×高850mm
转盘尺寸：1000mm
手推车尺寸：1200*1000*700mm
2） 照明
18W LED照明灯
3）专用喷砂管
Φ13 高耐磨喷砂管
4）喷枪
喷 枪 ：1喷砂枪
喷 嘴 ：Ф10×Ф20×60 mm碳化硼喷嘴
最大耗气量 ：≈1m³/min
喷砂介质 : 46-360号 钢丸、玻璃珠、切丸、钢砂、碳化硅、陶瓷珠
首次装入量 :25KG
5）电气控制系统
断路器、继电器、热过载保护器、控制按钮
6）除尘系统
本机配置一台滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果最佳的一种新型产品，本机配制专用除尘滤芯。其过滤效率为：99%大于2.0微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准（GB-/T16157-1996）：TSP≤120mg/m3 。
滤芯除尘器由高效滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。
1、机体由3mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理
2、 高效滤芯φ320X660，共1件。高效滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。高效滤芯用100%的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.08mbar（保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱）,耐温能力最高200度。
3 、4﹣72型中压风机，A式传动，功率为：550W。
反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。
4、风管由∅100PVC管组成。
5、清灰方式: 脉冲振动清灰。
7）噪 音：
在除尘处理系统后，增加降噪处理使噪音控制≦90db。
8）照明系统
照明度：≥300Lux
三、本机工作原理
1、本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面大面积清理处理。其主要功能如：
第一、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。
第二、可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。
第三、使工件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中。
四、本机设计特点
1、设计新颖、外形美观、操作简单，效率高等特点，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的磨料，配置的旋风分离系统能将可再利用的磨料与喷砂产生的粉尘有效分离并回收利用，从而降低磨料的损耗，节约生产成本。
2、在生产过程中可根据产品加工质量，随时调整各喷砂压力及转盘的转动速度来实现最佳的喷砂效果。
3、主机内部与喷砂接触区域配置的防护胶皮、机体用料δ3mm Q235钢板等，均有效提高了设备的使用寿命，可满足了设备长期、稳定、可靠的生产需求。
4、机舱门的密闭性设计，滤芯除尘系统，可确保空气排放标准达到：TSP≤120mg/m3的环保要求，有效保证工人的身体健康及防止环境的污染。
5、本设备所选用的材料均为国内外高品质产品，所以设备的使用安全值得放心。
6、低压电器元件采用施耐德、亚德客产品。
五、本机喷砂工艺流程
操作流程：
-
- 开启空气压缩机、让其供气；
- 接通主电源，打开电控箱门，开启电源总开关后关闭电控箱门，进入喷砂控制系统，其他电路保持通路状态。
- 根据所需加工工件的需求来调节气压。
- 根据待加工工件的外形大小设置机器内部各项参数（如：喷枪的投入使用数量、喷射角度、喷射压力以及喷嘴离工件表面距离）；
- 打开工作舱门往里加砂，加入适当砂料后，关好舱门；
◇注：首次加砂1袋（25Kg装），加砂料时需开启风机，如果使用本机规定使用砂料（46#—320#），
-
- 放置待喷砂工件；
- 关闭好各处检修门及工作舱门，手动喷砂作业，喷砂完成，打开舱门取出工件；
- 操作循环进行，工作结束后，按上述逆过程关闭设备，喷砂时间由喷砂效果来定。
六、电气控制系统及能耗
1、电气系统
（1）本机的电源，照明与控制电路采用220V的交流电。并同时设置有漏电保护开关。低压电器元件采用施耐德、亚德客产品。
（2）本机控制系统采用独立电器控制，喷砂主机控制面板上设置有进气压力表、喷砂压力表、喷砂压力调节阀、电源起动/停止开关；压力表用来观察本机的气源，喷砂压力调节阀用来调节喷枪的喷砂压力。
2、空气压缩系统（客户自备）
各喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1～7bar不等，喷枪压力由调压阀控制，并配有压力表显示，要求空压机空气压力不小于7bar，喷枪需配备流量1m3/min干燥压缩空气（7.5kw空压机由用户自备）,并配备一个1m3贮气罐(用户自备)。
